Termék bemutatása
Ezt a soros, nagy sebességű,{0}}hornyos laminálógépet olyan csomagoló- és nyomdaüzemekhez tervezték, amelyek folyamatos gyártást, stabil minőséget és csökkentett kézi kezelést igényelnek. A laminálás és az automatikus egymásra rakás egy sorba integrálásával megszünteti a folyamatok közötti hagyományos szűk keresztmetszeteket, és hatékonyabb, kontrolláltabb munkafolyamatot biztosít.
Termék részletek
Fizetési és szállítási feltételek
Termékleírás
Főbb jellemzők
1. Valódi beépített termelési struktúra
Ellentétben a hagyományos laminálógépekkel, amelyek kézi gyűjtést vagy különálló halmozási egységeket igényelnek, ez a gép egyetlen folyamatos sorban kombinálja a laminálást és a flip{0}}felhalmozást. A lapok közvetlenül az adagolásból a ragasztásba, majd az automatikus egymásra rakásba, megszakítás nélkül.
2. Nagy-sebességű, stabil kimenet
Az akár 150 m/perc sebességgel üzemelő gép egyenletes teljesítményt biztosít körülbelül 12 000 lap/óra sebességgel (600 mm-es laphossz alapján). A szerkezetet úgy alakították ki, hogy minőségi ingadozások nélkül eltartsa a hosszú gyártási ciklusokat.
3. Szervo-ellenőrzött etetőrendszer
A felső lapadagoló szervotengely nélküli rendszert alkalmaz, amely biztosítja a pontos átfedést és a zökkenőmentes szállítást. Az alsó adagoló kettős szervomotort használ a több-rétegű és a vetemedett táblák stabil kezelésére, ami kritikus fontosságú a valós gyártási körülmények között.
4. Széles anyagkompatibilitás
Támogatja az anyagok teljes skáláját, beleértve az A–N hullámos hullámkartont (2 rétegű, 3 rétegű, 5 rétegű), szürke táblát és kartont 10 mm vastagságig. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy egy gép több terméktípust is lefedjen.
5. Precíziós igazító rendszer
Több érzékelő folyamatosan követi az alsó lap helyzetét. A szervomotorok automatikusan, valós időben állítják be a felső lapot, megfelelő körülmények között ±1 mm-en belül tartva a laminálási pontosságot.
6. Nagy-teljesítményű ragasztórendszer
A rozsdamentes ragasztóhenger egyenletes bevonatot biztosít. A rendszer oldalsó ragasztószabályozást és automatikus ragasztószint-szabályozást tartalmaz, amely megakadályozza a túlcsordulást, miközben fenntartja a konzisztens ragasztási szilárdságot nagy sebességnél. A ragasztó recirkuláció minimalizálja a hulladékot.
7. E-Etetési platform típusa
Az alacsony -szintű E- típusú cölöpasztal lehetővé teszi a raklapemelővel történő közvetlen rakodást. Ez csökkenti a felkészülési időt és javítja a hatékonyságot a munkahelyváltás során.
8. Integrált Flip{1}}Flop Stacker
A flip{0}}halmozási rendszer automatikusan számolja, igazítja és halmozza a kész lapokat. Ez biztosítja a rendezett, egyenletes halmokat, és szükségtelenné teszi a kézi gyűjtést, ami gyakran korlátozó tényező a nagy sebességű vonalakban.
9. PLC vezérlés HMI interfésszel
A gép vezérlése PLC-rendszeren keresztül történik, felhasználóbarát felülettel{0}}. Valós idejű-gyártásfigyelést, hibaészlelést és munkarögzítést biztosít, javítva a működési irányítást és a nyomon követhetőséget.
10. Tartós sebességváltó rendszer
A fogaskerekek és szíjak kombinációja egyenletesen osztja el az erőt, csökkenti a mechanikai igénybevételt, csökkenti a zajszintet és meghosszabbítja az élettartamot.
Működési elv
A folyamat azzal kezdődik, hogy a felső lapot egy szervo{0}}vezérelt adagolón keresztül adagolják, amely biztosítja az egyenletes átfedést és az időzítést. Ugyanakkor az alsó lapot egy kettős szervo-hajtású rendszer szállítja, amelyet vastagabb és többrétegű táblák kezelésére terveztek.
Mindkét lap a ragasztási szakaszba kerül, ahol egy precíziós henger egyenletes ragasztóréteget visz fel. A lapokat ezután összeillesztik a lamináló részlegben, ahol az igazító rendszer érzékelő visszacsatolást és szervokorrekciót használ a pontos rögzítés érdekében.
A ragasztás után a laminált lapok egy présszállítószalagon haladnak át a megfelelő tapadás biztosítása érdekében. Végül a lapok közvetlenül átkerülnek a flip{1}}lerakóba, ahol a rendszer automatikusan igazítja, megszámolja és egymásra helyezi őket a következő folyamathoz.
A gép előnyei
♦ Magasabb hatékony kimenet
A kézi halmozás kiküszöbölésével és a folyamatok közötti állásidő csökkentésével a gép jelentősen növeli a valós termelési hatékonyságot, nem csak az elméleti sebességet.
♦ Csökkentett munkaerőigény
Az inline halmozási rendszer minimálisra csökkenti a kezelő részvételét. Egy kezelő kezelheti a teljes vonalat, csökkentve a munkaerőköltségeket és a kézi kezeléstől való függést.
♦ Egyenletes termékminőség
A szervovezérlés és az automatikus korrekciós rendszer stabil beállítást és kötési minőséget biztosít hosszú távon, csökkentve a selejtezést és az újramunkálást.
♦ Jobb alkalmazkodás a valódi anyagokhoz
Sok gép csak ideális körülmények között működik jól. Ezt a gépet úgy tervezték, hogy a stabilitás veszélyeztetése nélkül kezelje az elvetemült, egyenetlen vagy több -rétegű táblákat.
♦ Alacsonyabb működési költség
Az optimalizált ragasztószabályozás csökkenti a fogyasztást, míg a tartós átviteli rendszer csökkenti a karbantartási gyakoriságot és a költségeket.
♦ Továbbfejlesztett munkafolyamat-integráció
Az inline kialakítás hatékonyabban köti össze az upstream és a downstream folyamatokat, megkönnyítve a folyamatos, automatizált gyártósor felépítését.
♦ Erősebb versenypozíció
A nagy mennyiséget kezelő csomagoló- és nyomdagyárak számára ez a gép egyértelmű előnyt jelent a sebesség, a munkahatékonyság és a termékkonzisztencia terén.
GYIK
1. kérdés: Miben különbözik ez az Inline High Speed Flute laminálógép a hagyományos laminálógéptől?
V: Ez nem egy önálló laminálógép. Ez egy teljesen integrált, soron belüli megoldás, amely egyetlen folyamatos folyamatban egyesíti a laminálást és az automatikus flip{1}}halmozást, kiküszöbölve a kézi begyűjtést és jelentősen csökkentve a munkaerő-függőséget.
2. kérdés: Hogyan javítja a termelés hatékonyságát a beépített flip{1}}lerakó?
V: Eltávolítja a szűk keresztmetszetet a szállítás végén. A lapok automatikusan megszámlálódnak, igazodnak és halmozódnak, ami lehetővé teszi a folyamatos, nagy sebességű{1}}működést megszakítás vagy kézi kezelés nélkül.
Q3: Milyen termelési sebességre számíthatnak a felhasználók reálisan?
V: A gép akár 150 m/perc sebességgel is működik, körülbelül 12 000 lapot ér el óránként (600 mm-es laphosszra vonatkoztatva), így hosszú gyártási sorozatok esetén is stabil teljesítményt biztosít.
Q4: Mennyire stabil az etetőrendszer nagy sebességgel?
V: A rendszer szinkronizált szervo{0}}vezérelt adagolási struktúrát használ, amely egyenletes lapátfedést és zökkenőmentes szállítást biztosít még könnyű vagy meghajlott anyagok esetén is.
Q5: Hogyan kezeli a különböző típusú táblaanyagokat?
V: Támogatja az A–N horonyprofilokat, beleértve a 2-, 3- és 5-rétegű hullámkartonokat, valamint a szürke táblát és kartont 10 mm-ig, anélkül, hogy nagyobb beállítást igényelne.
6. kérdés: Mi biztosítja a laminálás pontosságát a nagy-sebességű működés során?
V: A több-érzékelős kompenzációs beállító rendszer folyamatosan figyeli a lap helyzetét, míg a szervomotorok dinamikusan állítják be a felső lapot, hogy a pontos rögzítést ±1 mm-en belül tartsák.
Q7: Mennyire megbízható a ragasztási rendszer folyamatos gyártás alatt?
V: A nagy pontosságú{0}}rozsdamentes acél görgőrendszer biztosítja a ragasztó egyenletes eloszlását. A ragasztókeringtető rendszer megakadályozza a kiszáradást és a pazarlást, míg az oldalsó ragasztószabályozás elkerüli a túlcsordulást nagy sebességnél.
Q8: Csökkenti a gép a ragasztófogyasztást?
V: Igen. A szabályozott ragasztófelvitel és recirkuláció jelentősen csökkenti a hulladék mennyiségét, így a fogyasztás stabil és kiszámítható marad a hosszú gyártási ciklusokon keresztül.
9. kérdés: Milyen előnyökkel jár az E-típusú adagolóbázis?
V: Az alacsony E{0}} típusú cölöpasztal közvetlen raklaprakodást tesz lehetővé, csökkenti a kézi kezelési időt és gyorsabb munkaváltást tesz lehetővé.
10. kérdés: Alkalmas-e a gép nagy-formátumú gyártásra?
V: Igen. Támogatja a 2100 × 2100 mm-es formátumokat, így ideális nagyméretű csomagolási alkalmazásokhoz és nagy teherbírású kartongyártáshoz.
11. kérdés: Hogyan működik a gép elvetemült vagy egyenetlen táblákkal?
V: A kettős szervó alsó adagoló biztosítja az elvetemült és több{0}}rétegű táblák stabil szállítását, minimalizálva az adagolási hibákat és javítva a késztermék minőségét.
12. kérdés: Milyen szerepet játszik a PLC vezérlőrendszer?
V: A PLC{0}}alapú vezérlőrendszer valós idejű nyomon követést, hibaészlelést és munkarögzítést biztosít, lehetővé téve a kezelők számára, hogy teljes körűen ellenőrizzék a gyártási körülményeket.
13. kérdés: Mennyire felhasználóbarát-a művelet?
V: A HMI interfész leegyszerűsíti a beállítást és a kezelést. A kezelők gyorsan módosíthatják a paramétereket, figyelemmel kísérhetik a teljesítményt, és bonyolult eljárások nélkül reagálhatnak a riasztásokra.
14. kérdés: Mi a helyzet a karbantartási követelményekkel?
V: Az erőátviteli rendszer a fogaskerekeket és a szíjakat kombinálja a kiegyensúlyozott terheléselosztás érdekében, ami alacsonyabb kopást, alacsonyabb zajszintet és minimális karbantartási igényt eredményez.
Népszerű tags: soros karton nagy sebességű fuvola lamináló, kínai soros karton nagy sebességű fuvola lamináló gyártók, beszállítók, gyár, 5 rétegű karton laminált gép, Furuláns laminációs eszköz, Szürke karton automata 5 réteges fuvolalamináló, Szürke karton nagy sebességű fuvolalamináló, Vastag lemez lamináló, Háromfalú lamináló
