Ahhoz, hogy az e-kereskedelmi csomagológépek stabilan működhessenek nagy-frekvenciás rendelési környezetben, összetételük nemcsak a hardvermodulok kiválasztását és összeszerelését foglalja magában, hanem az egyes egységek összehangolt elrendezését és funkcionális integrációját is hangsúlyozza. A tudományos összeállítási módszer javíthatja a berendezések megbízhatóságát, lerövidítheti a telepítési és üzembe helyezési időt, és megkönnyítheti a későbbi karbantartást.
I. Összetételi koncepció
Az e{0}}kereskedelmi csomagológépek általában hat fő modulból állnak: egy szállítóegységből, egy formázó egységből, egy záróegységből, egy jelölőegységből, egy észlelőegységből és egy vezérlőrendszerből. A tervezés során először meg kell határozni az egyes modulok mennyiségét és specifikációit a gyártási kapacitás és a csomagolási előírások alapján. Ezután azokat a folyamatfolyamat sorrendje szerint kell elrendezni, hogy biztosítva legyen az anyagáramlás és az információáramlás közötti zökkenőmentes kapcsolat. Az elrendezésnek figyelembe kell vennie az alapterületet, a kezelő elérhetőségét és a jövőbeni bővítési lehetőségeket.
II. A szállítóegység összeszerelési módja
A szállítóegység a berendezés bemeneti és kimeneti csatornája, amely jellemzően keretből, görgőkből vagy szíjakból, hajtómotorból és feszítőszerkezetből áll. Az összeszerelés során először rögzítse a keret alapot és biztosítsa annak vízszintességét, majd egymás után szerelje fel a görgőket vagy a szíjfuvarokat, biztosítva az egyenletes távolságot és a rugalmas forgást. A szíjat -előre be kell állítani a megfelelő feszességre (példa adatok: az elhajlás a fesztáv körülbelül 1%-2%-a), hogy elkerüljük az eltérést vagy elcsúszást. A motor és a reduktor egy tengelykapcsolón keresztül van összekötve, és a sebességet a szállítószalagnak megfelelően kalibrálják.
III. Az alakító és tömítő egységek integrálása Az alakító egység tartalmaz egy karton- vagy fóliaadagoló mechanizmust, egy alsó hajtogató mechanizmust és egy oldalsó szárny hajtogató mechanizmust. Az összeszerelés során az anyagtároló állványt, a tolóhengert és az összecsukható kart a mozgási pályának megfelelően kell elhelyezni, az alakító állomás közepén, hogy a hajtási folyamat ne zavarja a szállítószalagot. A tömítőegység hőszigetelő lemezét vagy szalaggépét szorosan össze kell kötni az alakító állomással. A tömítő nyomás- vagy hőmérsékletelemek beépítésének biztosítania kell az egyenletes erőt és a stabil hőátadást. Az egyes pneumatikus alkatrészek légköreit funkcionális zónák szerint kell elhelyezni, és nyomásszabályozó szelepeket és szűrőket kell felszerelni a tiszta levegőforrások biztosítása érdekében.
IV. A jelölő és érzékelő egység csatlakoztatása A jelölőegység egy tintasugaras nyomtatóból, címkézőből vagy nyomtatómodulból áll, és általában a lezáró állomás után és a kimenet előtt van felszerelve. A telepítés helyén figyelembe kell venni az akadálytalan láthatóságot, a kellékanyagok könnyű cseréjét és a vezérlőrendszer kommunikációs interfészével való kompatibilitást. Az érzékelési egységet, beleértve a fotoelektromos érzékelőket, a látókamerát és a vonalkód-leolvasót, a kulcscsomópontokhoz kell elhelyezni (adagolás, formázás, lezárás és címkézés). A tartókeret magassága és dőlésszöge állítható legyen, hogy megfeleljen a különböző csomagolási előírásoknak.
V. Vezérlőrendszer bekötése és hibakeresése
A vezérlőrendszer egy PLC vagy ipari számítógép köré összpontosul, perifériákkal, beleértve a kezelőpanelt, reléket, frekvenciaváltókat és jelgyűjtő modulokat. Az összeszerelés során a táp- és jelvezetékeket az elektromos kapcsolási rajznak megfelelően kell lefektetni, az erős és gyengeáramú vezetékeket az interferencia elkerülése érdekében szétválasztani. Minden szenzor- és működtetőcímnek meg kell felelnie a programnak, és a kezdeti -pontos-tesztelést és a műveletintegrációt az első bekapcsolás után- kell végrehajtani, hogy az egyes modulok együttműködve működjenek a beállított sorrendnek megfelelően.
VI. Általános integráció és ellenőrzés
A hardver összeszerelése után terhelés nélküli{0}}futást kell végrehajtani az egyes egységek műveleteinek folyamatosságának ellenőrzésére. Ezután standard mintákkal próbaüzemet kell végezni a méretpontosság, a tömítési szilárdság és a címke tisztaságának ellenőrzésére. A tesztüzem eredményei alapján finoman-hangolja be a mechanikai pozíciókat és a programparamétereket, amíg el nem éri a gyártási hatékonysági és minőségi szabványokat.
Összefoglalva, az e{0}}kereskedelmi csomagológépek összeállítási módszere a funkcionális egységek moduláris megközelítésű felosztása, a folyamatok sorrendjében történő összeállítása és finombeállítása, hogy szervesen integrálják a mechanikát, a pneumatikát, az észlelést és vezérlést, ezáltal hatékony és stabil csomagolási műveleteket érjenek el az állandóan{{1}2} változó kereskedelmi forgatókönyvek mellett.
